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干粉压制成型模具的结构设计和寿命
发布者:admin  发布时间:2019-7-31 15:44:58  点击:53
在满足铸件结构强度的条件下,干粉压制成型模具宜采用薄壁结构。这除了减轻铸件质量外,也减少了模具的热载荷。但铸件壁的厚度也必须满足金属液在型腔中流动和填充的需要。 

 

铸件壁厚应昼均匀,避免产生热节,以减少局部热量集中而加速局部模具材料的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免在干粉压制成型模具相应部位形成棱角,使该处产生裂纹和塌陷,也有利于改善填充条件。 

 

铸件上应尽量避免窄而深的凹穴,以免干粉压制成型模具的相应部位出现窄而高的凸台,使散热条件恶化,并因受冲击而弯曲、断裂。只有满足上述设计要求,铸件及模具才能正常发挥。

 

这里有一种新式干粉压制成型模具,其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆等部件,其中成型活动板装设成型凸模,成型固定板装设成型凹模,凹模芯部开设成型孔,下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔,成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔。

 

同时挡块安装孔内嵌装底部挡块,底部挡块开设挡块通孔,成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块,活动安装孔开口处装设固定挡板,固定挡板装设强力电磁阀,活动块装设支撑横杆、活动套杆,活动套杆套装活动弹簧,活动套杆与强力电磁阀的阀芯连接。通过上述结构设计,能有效压制成型粉末冶金件,结构设计新颖、脱模方便。

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