粉末冶金模具是粉末冶金工艺中不可或缺的工具，主要用于将金属粉末或其他粉末材料压制为一定形状和尺寸的坯件。根据其结构和用途，粉末冶金模具主要分为以下几种类型：

1.冷压模具：适用于生产形状复杂、精度要求高的粉末冶金零件。这种模具采用冷压技术，能够实现高密度、高强度、高硬度的压制效果。

2.热压模具：主要用于高温条件下压制超硬材料，如硬质合金、陶瓷等。热压模具能够承受高温高压，确保压制过程的稳定性和压制件的质量。

3.等静压模具：利用等静压技术，对粉末进行均匀压制，使坯件密度分布均匀，适用于生产大型、复杂、高性能的粉末冶金零件。

粉末冶金模具的应用事项包括：

1.选择合适的模具材料：根据压制材料的性能和压制工艺的要求，选择具有良好耐磨性、抗粘附性、抗高温氧化性的模具材料。

2.确保模具精度：模具的精度直接关系到坯件的尺寸精度和形状精度，因此，在设计和制造模具时，要确保模具的加工精度。

3.考虑模具的耐磨性：在压制过程中，模具与粉末发生摩擦，磨损会影响模具的使用寿命和坯件的质量，因此，应选择具有良好耐磨性的模具材料。

4.优化模具结构设计：合理的模具结构设计可以降低压制过程中的应力集中，提高模具的使用寿命。

5.加强模具的维护与保养：定期检查模具的使用状况，及时更换磨损严重的模具部件，保持模具的清洁和润滑，延长模具的使用寿命。