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粉末冶金模具在粉末冶金工艺中扮演着至关重要的角色，它们主要用于铁粉压制成形、烧结、后处理等工序。根据用途，粉末冶金模具主要可以分为以下几类：

首先是压模，用于将粉末材料压制成特定形状；其次是精整模，用于对压制后的半成品进行修整，以达到更高的精度；还有复压模，用于对初步成形的制品进行二次压制，以增强其密度和强度；锻模、挤压模则适用于特定形状的成形需求；热压模和等静压模则主要用于高温或高压环境下的成形工艺；粉浆浇铸模和松浆烧结模则分别用于粉浆的浇铸和烧结过程。

从材质上看，粉末冶金模具的多样性同样显著。常见的模具材质包括钢模，其强度高，耐磨性好，适用于多种成形工艺；硬质合金模，具有极高的硬度和耐磨性，常用于高精度和高负荷的成形任务；石墨模，因其良好的热稳定性和润滑性，在热压成形中表现优异；塑料橡皮模和石膏模，则因其成本低廉，易于加工，多用于试制或小批量生产。

总的来说，粉末冶金模具的类型与材质选择需根据具体的成形需求、生产规模以及成本预算来决定。合理的模具选择不仅能提高生产效率，还能确保制品的质量和精度。