粉末冶金模具在工业生产中扮演着重要角色，其结构特点和性能要求影响着产品的质量和生产效率。

粉末冶金模具的结构特点较为独特。它通常包括凸模固定板和凹模固定板，凸模固定板和凹模固定板分别设置有凸模和凹模，凹模中设有成品模腔。凹模底端设置有顶板，顶板底端设置有顶杆，顶杆固定安装在气缸驱动部件上。顶板分为上顶和下顶，上、下顶板的底端和顶面经轴承座固定设有刮料盘，刮料盘的侧面两端设置有通槽，通槽的底端与刮料块之间通过弹性橡胶座固定连接，下顶板内设有电机腔，电机的转轴通过下顶板的底端与刮料盘的底端固定连接。这种结构设计使得模具在工作时，通过凸模和凹模之间的压实成形，使顶板向上运动，顶出成品。同时，顶出时驱动电机，能让刮料块带动刮料盘在上、下顶板之间高速转动，刮料块前端的耐磨刮料片在弹性橡胶座的作用下紧靠着模腔内壁进行刮料，且刮料盘在刮料时，顶、下顶板之间的轴承座可确保其稳定性。

在性能要求方面，粉末冶金模具的材料应具有较高的硬度、强度和耐磨性，以承受高压和反复摩擦。同时，要有足够的韧性，避免在承受非轴向载荷时产生断裂。模具的工作表面需有良好的粗糙度和硬度，以确保产品的尺寸精度和表面质量。此外，模具还应具备良好的加工性能，便于制造和维修。

总之，粉末冶金模具独特的结构特点和严格的性能要求，是确保粉末冶金产品质量和生产效率的关键因素。