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但是在这之前,必须要合理设计陶瓷热压铸模具,根据陶瓷制品的特征,同时考虑实际生产的规模,在设计陶瓷热压铸模具时,小批量的生产及研制大多采用单一模具的形式,也就是一次成型一个制品。并尽可能的采用净尺寸成型,后续无需机械加工,休坯后直接烧结。
而大批量的生产需要设计一腔多模的陶瓷热压铸模具,一次注浆成型可产生很多毛坯。但无论是哪一种生产方式,都必须根据产品的公差等级及精度要求、形位、圆度、垂直度等要求,使得设计的陶瓷热压铸模具利于注浆成型,又易于脱模,而且结构要尽量简单。
陶瓷热压铸模具设计方案中,包括的内容有模具材料、尺寸等等,材料一般选用锻铁、铸铁或硬铝、45#钢;而尺寸需根据制品的尺寸乘以放尺系数。除此之外,还要在陶瓷热压铸模具中设计排气槽,防止发生不良现象。
另外,陶瓷热压铸模具的注浆口一般为喇叭口,具体角度看制品大小而定,但一般控制在5°-20°。对于小型工件,5°-10°就可以符合要求,但需要适当延长铸口呈椭圆状喇叭口。
当然上述这些都是理论上的数值,在陶瓷热压铸模具的实际工业生产中,往往使用放尺系数来确定模具的尺寸。但工艺过程要求和加工产品的过程完全相同,技术参数也相同。