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    所谓的高压注浆成型就是将料浆直接压入陶瓷模具内，并将料浆压カ保持在一定的压力下一段时间，这样料浆快速的充满陶瓷模具内部，并在高压力的作用下将水分水分挤入模具并排出，使得坯件可以在5min左右成型脱坯。

    由于高压注浆成型工艺使得陶瓷坯件的制备效率高，因此在同样产能的情况下，减小了对陶瓷模具数量的需求，同时了减小了对用地面积的需求；此外由于高压注浆使得料浆流动速度快，突破阻力的能力强，密实度和均匀度也更大，因此被广泛应用。

    但对于高压注浆成型工艺来说，传统的陶瓷模具显然无法满足要求，因此急需要一种强度高且可以透水透气的陶瓷模具应用于高压注浆成型工艺中。为此，专门设计了一款专用陶瓷模具。

   这种陶瓷模具主要包括了外模、支撑板、钢套、密封环等部分组成，由于采用了K石膏来代替传统的石膏，其不但具有良好的吸水和透气性能，而且具有更大的强度；加上有钢套的设置，有效约束K石膏模具在高压注浆时的膨胀形变，防止陶瓷模具被破坏。