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当然为了确保成型工件的质量,对陶瓷注塑成型模具也提出了相应的技术要求,
按照以往经验,使得陶瓷注塑模具有1.3的缩水基本就可以了。而陶瓷模具的收缩很大程度是在烧结过程中决定的,另外做刀应该需要抛光的,不同的抛光方式应该也需要不同的余量。考虑到后续修模的方便,不包含变形的情况下,建议单边留铁0.1就可以了。当然,产品的厚度不要忽略,厚的地方可能收缩更多。
而陶瓷拉伸模具就更加适合比较软的材质,所以像铜,铝这样比较硬的材质就不适用了。在实际实际使用过程中,陶瓷拉伸模都是一次成行的,如果要定做都是批量的。
绝大部分的陶瓷模具都是用石膏制作而成的,在选用石膏的时候一定要注意它的硬度,然后再铸造硫磺胎,在用石膏翻制硫磺胎,至于抗折和抗这两方面都和硬度有直接联系,如果硬度高就不会出现这两方面情况。
要是高档骨瓷的话要考虑陶瓷模具用石膏的吸水率和温度,一般进口石膏的温度可以烧到1300多度,所以耐高温性方面是没有问题的,需要注意的就是它的硬度和凝固时间。
另外,陶瓷模具对所用石膏的白度其实并没有要求,只不过白度高的石膏价格也高,比如现在白度高的石膏基本用在医疗上。除此之外,陶瓷的浆料对模具的磨损是比较厉害的,浆料里的细颗粒本身就是磨料,对金属的磨损是很厉害的。因此,陶瓷模具使用的时间越长,模具磨损的就越厉害。所以,一般制作陶瓷模具,同样规格的模具需要制作多套用以备用。