粉末冶金模具的制作材料对于模具的性能、寿命以及产品质量起着决定性作用。不同的制作材料具备各自独特的特性，适用于不同的生产需求。以下为您详细介绍粉末冶金模具的常见制作材料。

钢模材料

冷作模具钢：如Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53等，是常用的冷作模具钢。Cr12钢属高碳高铬类型的莱氏体钢，应用广泛。这类钢材具有较高的硬度和耐磨性，能承受较大的压力和冲击力，适用于制造承受强烈摩擦、冲击的模具，如粉末冶金压制模具的冲头、凹模等部件。

高速钢：像SKH-9、M2、ASP23、ASP60等粉末高速钢，具有高硬度、高耐磨性和良好的热硬性。在高温下仍能保持其切削性能，适合制作要求较高的模具零件，如复杂形状的冲头、芯棒等，能满足模具在高速冲压或切削过程中的性能需求。

硬质合金模材料

主要成分是碳化钨（WC）和钴（Co）等，如YG6、YG8、YG15等。硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和抗压强度，能有效抵抗粉末在压制过程中的磨损，大大延长模具使用寿命，常用于中模、芯棒等关键部件，特别适用于压制高硬度、高精度粉末冶金零件的模具。

其他材料

石墨模：具有良好的耐高温性能和化学稳定性，能承受高温烧结过程，且石墨材料成本较低，易于加工成型，适用于一些对精度要求相对不高、形状较为简单的粉末冶金模具，如用于某些特殊粉末的烧结模具。

塑料橡皮模和石膏模：塑料橡皮模具有一定的柔韧性，可用于一些形状复杂、需要脱模方便的零件成型；石膏模成本低、制作简单，但强度相对较低，一般用于小批量、精度要求不高的产品试制或特殊工艺的粉末冶金模具。