粉末冶金模具的装配质量直接影响产品成型精度与模具使用寿命，需遵循规范流程并关注细节把控。

装配流程始于部件清洁。所有模具零件需去除表面油污、毛刺与金属碎屑，避免杂质影响配合精度。接着进行导向部件安装，将导柱、导套按定位要求嵌入模板，确保两者间隙均匀，滑动顺畅无卡滞。随后装配型腔组件，按照设计顺序将凹模、凸模与固定板组合，通过定位销固定位置，防止相对位移。

核心部件安装后进行试配调整。检查凸模与凹模的配合间隙，通过垫片微调确保均匀一致；测试顶出机构行程，确保动作连贯无阻碍。装配完成前需进行整体紧固，按规定扭矩依次拧紧螺栓，避免受力不均导致模板变形。

要点在于控制配合精度。导向部件与模板的垂直度需严格把控，防止模具运行时出现偏载；型腔组件的拼接面需紧密贴合，减少分型面间隙，避免粉末泄漏。同时，运动部件需预留合理润滑空间，确保长期运行灵活可靠。

规范的装配流程与精准的细节控制，能让粉末冶金模具在成型过程中保持稳定性能，保障产品质量一致性。