粉末冶金模具的热处理工艺直接影响其硬度与耐磨性，合理控制参数是保障模具性能的核心环节。

淬火工艺需根据模具材质确定加热温度与保温时间。高速钢模具通常加热至1050-1200℃，保温1-3小时后快速冷却；合金工具钢则在800-950℃区间加热，保温时间随模具厚度调整。冷却介质选择需匹配材质，油冷适用于低淬透性钢，水冷可提升高合金钢材的硬度，但易引发变形。

回火处理用于消除淬火应力，稳定模具尺寸。低温回火（150-250℃）能保留高硬度，适合要求耐磨的模具；中温回火（300-500℃）可提高韧性，适用于承受冲击载荷的模具。回火次数通常为1-2次，每次保温2-4小时，确保应力充分释放。

硬度检测需在回火后进行，采用洛氏硬度计测量模具工作面。高速钢模具硬度一般控制在HRC60-65，合金工具钢则在HRC55-60。若硬度偏高，可通过再次回火调整；偏低则需重新淬火，但需避免多次加热导致模具氧化开裂。

通过精准控制热处理各环节参数，可使粉末冶金模具获得理想的硬度与韧性匹配，延长在压制过程中的使用寿命。