粉末冶金模具在粉末冶金生产中至关重要，其制造工艺和使用方法影响着生产质量和效率。

粉末冶金模具制造工艺复杂。首先是材料选择，阴模和芯棒承受高压和反复摩擦，常采用合金工具钢、高速钢等，要兼顾耐磨性和成本。接着进行下料，根据设计尺寸截取合适材料。随后的热处理能改善材料性能，比如球化退火可使碳化物呈粒状分布，为热处理做组织准备。车加工会对材料进行外形加工，达到设计的尺寸精度。再次热处理能让模具获得所需硬度和性能，如淬火和回火处理。磨加工可进一步提高模具表面精度和光洁度，钳工研磨则对细节进行完善，确保模具符合设计要求。

在使用方面，粉末冶金模具先将粉末充填在模腔中，上冲进入中模把粉末压制成生胚，之后上冲复位，中模下移，生胚脱出模腔。使用时要注意模具的寿命受多种因素影响，像模具零件制造精度、装配精度、材料选用、热处理质量等。同时，要确保模具主要零件有合适硬度，避免因硬度不当导致模具炸裂。工作表面粗糙度数值应尽量低，能改善产品表面粗糙度并延长模具寿命。

粉末冶金模具的制造工艺和使用都有严格要求，只有做好每个环节，才能确保模具的质量和性能，提高粉末冶金生产的效益。