粉末冶金模具的成形精度与稳定性，是决定粉末冶金制品质量的关键因素。成形精度直接影响制品的尺寸和形状，稳定性则关系到生产过程的一致性和可靠性。在粉末冶金生产中，模具的设计、制造和维护都会对成形精度与稳定性产生重要影响。

模具设计是确保成形精度的基础。合理的模具结构能够确保粉末在压制过程中均匀分布，减少制品的变形和误差。同时，模具的选材也至关重要，需要选择具有高强度、高硬度和耐磨性的材料，以确保模具在长期使用中保持精度。此外，模具的制造工艺也会影响成形精度，高精度的加工设备和优良的制造技术能够提高模具的精度和质量。

模具的维护和保养对稳定性起着关键作用。定期对模具进行检查和维护，及时发现并修复模具的磨损和损坏，能够延长模具的使用寿命，确保生产过程的稳定性。同时，合理的使用模具，避免过度使用和不当操作，也能够减少模具的损坏，提高稳定性。

在实际生产中，还需要通过优化工艺参数来提高成形精度与稳定性。例如，调整压制压力、保压时间、脱模方式等参数，能够改善粉末的成形效果，提高制品的精度和质量。此外，对生产过程进行实时监控和反馈，及时调整工艺参数，也能够确保生产过程的稳定性。